調(diào)蓄池設備安裝 格柵的結(jié)構(gòu)型式為鏈傳動回轉(zhuǎn)耙式，滿足 CJ/T 3048 標準的要求。耙間距不可過大，約為

1m。在正常條件下，回轉(zhuǎn)式格柵的運行為間歇式，但必要時回轉(zhuǎn)式格柵必須能 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。

B. 除污機運行中斷后一旦恢復運行時，耙污機構(gòu)應能在*阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。

C. 水下轉(zhuǎn)動部件的潤滑應能自動進行，或選用自潤滑軸承。除驅(qū)動裝置外，所有軸承應能自潤滑。

D. 柵條和框架的設計應能承受較大飄浮物所施加的荷載，假設由于阻塞引起格柵前后的水位差為 1 米時，整套除污裝置不應產(chǎn)生明顯的彎曲，損壞或變形。

E. 粗格柵采用直線型柵條，具有等柵距，傾斜安裝。耙由回轉(zhuǎn)鏈驅(qū)動，置于格柵前用于清除柵渣。應能清除整個渠道寬度內(nèi)的柵渣。

F. 鏈條的安全系數(shù)應不低于破斷載荷的 6 倍。鏈傳動系統(tǒng)應設置張緊調(diào)節(jié)裝置。鏈傳動系統(tǒng)應設置機械過載保護系統(tǒng)。

調(diào)蓄池設備安裝 格柵所有部件的設計如支架等應保證在的條件下長時間工作。

H. 格柵的設計應防止柵渣進入驅(qū)動鏈使其卡住。在格柵底部應設有防堵塞裝置，并防止鏈脫落。

I. 格柵柵條的長度應至最高水位，柵條板厚應不小于 10mm，板寬應不小于 80mm，并設有支撐。格柵頂部至排渣口應設有導渣板，板厚不低于 2mm。

J. 減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封處不得有滲漏。應具有電氣和機械過載保護功能。電機的額定功率應至少大于粗格柵實際最大操作功率的 15%。

K. 設備到貨前，承包人應到現(xiàn)場對設備安裝場所及條件進行實地考察。如果由于安裝條件所限，格柵須運至現(xiàn)場后在現(xiàn)場進行組裝，則承包人應負責現(xiàn)場的組裝工作。如果承包人未對現(xiàn)場進行實地考察，設備到貨后需拆分后安裝，所有拆分工作亦由承包人負責，并對設備組裝后的質(zhì)量及性能負全責。

4、主要零部件材質(zhì)表

5、型式和功能

1） 、采用齒耙板和固定柵條組成過水面的結(jié)構(gòu)形式，在渠道的過水水位面處至渠道底部，設備上安裝有豎向柵條，當污水流過時，大于柵隙的污物或懸浮物被格柵條阻住，在格柵的進水面處，用移動的齒耙裝置將柵渣從渠中垂直提出帶到卸渣口卸除。柵渣由輸送機運走。機械格柵清污機采用鏈條帶動耙齒插入柵間移動來清除柵渣，并將柵渣帶到卸料口卸掉。多個齒耙由環(huán)鏈帶動，環(huán)鏈在格柵迎水面提起齒耙，在格柵背水面放下齒耙。

2） 、耙齒應插入到柵條之間。耙齒在柵條間的插入與退出由牽引鏈來控制。

3） 、格柵除污機配備超載保護裝置。

3.1）當格柵上的物體過大不能提起耙齒或耙齒被卡住時，格柵會超載，這時電機的電流會增加，當電流超過控制柜預先設定的報警電流時，電氣保護系統(tǒng)會立即自動切斷電源并發(fā)出報警，對泵站設備起到保護作用;

3.2）當格柵上的物體過大不能提起耙齒或耙齒被卡住時，格柵會超載，傳動鏈輪上的安全銷被剪斷，從而保護主機不被損壞。

3.3）格柵裝置可通過電控信號倒退，以使耙齒裝置倒退脫離超載物，使超載物在*的條件下通過其它方法移走。

4） 格柵除渣：牽引鏈將齒耙牽至卸渣口的卸料板處，集中的柵渣將被卸至輸送機上。攔污擋板的卸料高度應能使自由卸下的柵渣到達破碎機上。

5） 格柵除污裝置的性能

◆正常條件下，格柵除污裝置間隙性運轉(zhuǎn)，如有必要能連續(xù) 24h 運行。

◆格柵除污機安裝在渠的入口處，從柵條表面抓取去柵渣。機械齒耙格柵除污機的設計盡可能降低柵渣的濕度。

◆耙污機在運行中斷后一旦恢復運行，耙污機構(gòu)也能把*阻塞在格柵上的柵渣全部清除。

◆格柵除污機在設計上能在渠道的整個寬度上耙污。

6、設計結(jié)構(gòu)的描述

1） 、現(xiàn)場數(shù)據(jù)

格柵將被分別安放在格柵井中。

2） 、格柵條和支架

a、格柵采用間距相等的直線形柵條，以傾斜方式安裝，并在柵前采用循環(huán)鏈條牽引的前置式齒耙進行除污。

格柵柵條上下端緊固，柵條間距為 20 ㎜。柵條筆直，在背水面與水平線成 75°夾角，布置在渠的整個寬度范圍內(nèi)。格柵條高出渠中最高水位線。柵條被焊在格柵框上，按規(guī)定的柵隙有序地排列。卸料板經(jīng)過加固，由格柵的頂部起延至排污處。

b、柵條焊接在框架的上下橫檔上，框架本身也是一焊接件。為增強框架的強度，在框架內(nèi)加設

橫檔及支撐。

c、每根格柵條的斷面形狀制成合適的長形，防止污水中較小的污物積聚。

d、格柵框架的邊框為鋼結(jié)構(gòu)，在設計制作時已考慮最不利的情況下：前后水位差很大時（≥1m）造成機架結(jié)構(gòu)件不變形。設備機架設計時采用板框式機架，增加合適的加固措施：采用相當尺寸足夠滿足最大工作載荷的要求。能承受在操作、安裝和運輸過程中產(chǎn)生的全部荷載。在框架內(nèi)側(cè)設置牽引鏈回轉(zhuǎn)運動的導軌。格柵框能安全可靠地固定在混凝土渠道上，柵框與渠壁間的空縫用耐腐蝕橡膠板擋住防止廢水從格柵旁邊流過。耐腐蝕橡膠板與柵框連接在一起。在柵框的兩內(nèi)側(cè)各有一個不銹鋼環(huán)鏈帶動齒耙。齒耙從格柵背面落下，從正面升起。環(huán)鏈與正、反面上部和下部鏈輪相咬合。在進水面處，下部導輪和齒輪用鋼板在導向裝置間保護起來，設計成封閉狀，可避免雜物進入牽引鏈和導輪之間卡死。格柵的安裝使渠道內(nèi)的污水全部流經(jīng)格柵，并在水渠兩側(cè)無死坑。格柵底部在安裝上使齒耙在整個格柵高度范圍內(nèi)便于除污，并在格柵底部不積聚垃圾。

e、柵條及支架能承受大飄浮物的荷載，齒耙設備在格柵前后最大水壓差作用下無明顯偏移、損傷和變形。

3） 、攔污擋板

攔污擋板的設計是為了阻止柵渣在運輸過程中落到操作平臺或落入下游水中。齒耙由導鏈拉至卸料板端的卸料口，積聚的柵渣從這里卸到破碎機上。卸料板足夠高保證松散物料卸入破碎機。卸料擋板為可拆卸的。設置機械裝置方便人工除污。

4） 、機械齒耙耙污板

a、齒耙能準確地插入到各柵條間隙中有效地清除柵條前表面及側(cè)邊的垃圾，并刮落耙中運送到集污裝置中。

b、齒耙板設計成雙齒齒耙，雙齒間形成一定的夾角，在運行時，一端的耙齒插入柵條清除格柵側(cè)邊的垃圾，另一端的耙齒則與之形成包圍之勢將柵條前的固體雜物等圍住不讓其脫落，清除效率高且*。

c、齒耙板與環(huán)鏈條為剛性連接，用螺栓緊固。耙污板的設計為可拆卸式，便于移動和更換。環(huán)鏈條在格柵兩側(cè)的導軌內(nèi)移動，將齒耙板沿柵條在迎水面提起，在背水面放下，運行速度不大于 3m/min。

d、格柵能夠防止柵渣進入牽引鏈將牽引鏈卡死，格柵底部設有防堵塞保護裝置，并有防止脫鏈等保護措施及裝置。上部鏈輪設計成防磨損和防腐蝕。同時鏈輪下?lián)醢灞ＷC鏈輪不被污物卡死。下部驅(qū)動裝置采用光鏈輪結(jié)構(gòu)。

e、頭部鏈輪能垂直調(diào)節(jié)，以張緊牽引鏈條。

f、重載時牽引鏈輪相互匹配以減少傳動時的磨損。 g、牽引鏈的平均斷裂強度大于 25T。

5） 、驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置靈活、平穩(wěn)可靠、無異常噪聲，能承受彎矩和扭矩同時作用的荷載。驅(qū)動裝置及傳動

裝置設有防護罩，用螺栓與機架連接成一體，既起到安全保護作用，又方便維修，并滿足安裝要求。

a、驅(qū)動裝置包括電機、減速機、傳動鏈條及鏈輪、鏈板回轉(zhuǎn)牽引等。減速機為斜齒輪減速機具有*的工作效能和相當?shù)氖褂脡勖?。通過傳動鏈條及鏈輪滿足牽引鏈回轉(zhuǎn)速度為 3m/min 的要求。

b、每個牽引鏈由鏈板、軸銷、滾輪、擋渣板等組成，牽引鏈為扁形鏈，按照設備的溝深和出渣高度組成回轉(zhuǎn)耙鏈系統(tǒng)，在驅(qū)動裝置的帶動下實現(xiàn)除污功能。

c、格柵除污機的驅(qū)動機構(gòu)配備了一個過載保護器。當齒耙沿格柵移動被垃圾阻塞過載時，可通過信號，產(chǎn)生報警信號而、自動停機。

電機驅(qū)動裝置與格柵成為一體，油浸減速箱通過套筒滾鏈傳動主驅(qū)動鏈輪。

6） 、框架及機架護罩：

在設計制作時已考慮最不利的情況下：前后水位差很大時（≥1m）機架結(jié)構(gòu)件不變形。

a、粗格柵機的框架，機架護罩用熱壓型鋼和鋼板制成，采用適當?shù)某叽?，形成一個剛性支承結(jié)構(gòu)。在護罩上設置開啟口以便維修。

b、齒耙除污機的排放口對準輸送機入口，格柵的機架、護罩采用鋼板進行焊接，形成一個鋼性支架結(jié)構(gòu)；機架及護罩為連續(xù)焊接，防止污水及垃圾往外流出。各部位焊接平整光滑，無裂縫、未熔合、未焊透等缺陷。焊接件焊縫的形式和尺寸符合 GB985-88 的要求，所有焊縫保證牢固可靠，質(zhì)量按照 GB50205 標準檢驗，主機對焊接縫質(zhì)量按 GB50205 標準進行檢驗。

7） 、調(diào)節(jié)張緊裝置

環(huán)鏈傳動中有一個張緊鏈輪，用于調(diào)整由于耙齒環(huán)鏈條受力運行而引起該級鏈傳動的松緊度。耙齒鏈條的松緊度通過鏈條張緊裝置中絲桿來調(diào)節(jié)，鏈條的安全系數(shù)≥6。具有足夠的強度能承受機械運行卷土重來的沖擊和載荷。

7、格柵設備潤滑系統(tǒng)

驅(qū)動裝置潤滑系統(tǒng)采用潤滑油外。水下軸承采用帶聚乙烯襯套的水潤滑滑動軸承，在水中可進行自動潤滑，不需加潤滑油脂。

8、格柵設備抗腐蝕的說明

制造格柵機的全部材料適應于污水及污水面上的腐蝕性氣體。 未經(jīng)保護或非防腐材料制的所有部件表面涂層按條款規(guī)定如下： 1）碳鋼材料進行噴鋅防腐，噴鋅厚度為 140um。

2） 涂一層環(huán)氧富鋅底漆，其干膜厚度為≥60um。

3） 涂二層氯化橡膠面漆，每層干模厚度為≥80um。

4） 不銹鋼零件加工完后對其表面進行金屬油漆防腐。

5） 表面油漆無起泡、剝落、皺紋、流掛和銹蝕斑點等缺陷。

9、電氣控制系統(tǒng)

A. 控制箱：負責回轉(zhuǎn)式格柵除污機的控制?？刂葡渲Ъ馨惭b或落地安裝，應帶有不銹鋼支架。

B. 每套格柵均配有一個電氣控制箱，格柵的啟動和停機還應與水泵聯(lián)動控制。與水泵的聯(lián)動工作由承包人配合發(fā)包人完成。

C. 格柵應有就地手動控制和遠方控制。遠方控制包括：時間控制、水泵聯(lián)動控制和遠方手動、自動控制。

D. 箱內(nèi)預留單相備用出線微型斷路器 16A2 個，三相備用出線微型斷路器 16A3 個。

E. 格柵設備的故障、運行狀態(tài)、就地遠方轉(zhuǎn)換開關(guān)位置等信號應傳入泵站 PLC，并可以接受 PLC 的控制信號。

10、運行情況

運行的安全性：供應商所提供的該設備是完整的最終產(chǎn)品，每臺機械齒耙格柵機配備成套安全運行所需的附件，以保證其安全、有效及可靠地運行。

對環(huán)境的污染程度：無

11、檢測

發(fā)貨前，供應商對所有投標設備的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量等進行全面的檢驗，并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定的證書。按照標準 CJ 3048《平面格柵除污機》進行出廠檢驗。

12 調(diào)試與試車

A. 按照標準 GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第七章的要求進行空載、負載和污水運行試驗。

B. 試驗方法及檢測規(guī)則參見標準 CJ 3048《平面格柵除污機》的條款 6 和條款 7。

C. 運行過程中應滿足：

1) 電機電流不應超過額定電流。

2) 齒耙運行靈活、平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象，制動可靠。

3) 旋轉(zhuǎn)部位應潤滑良好、密封可靠、不允許漏油。

4) 空載運行 2 小時后，軸承溫升不應超過 30°C。

5) 格柵除污機可采用破布、塑料廢物或其它合適的材料進行負荷試驗。

13、標志、包裝、運輸、貯存標志：

每臺格柵裝置在明顯部位上注冊商標和設置標牌，標牌就符合 GB/T13306 的規(guī)定，并標明以下內(nèi)容：

1） 產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格；

2） 格柵公稱寬度（㎜）；

3） 柵條間隙（㎜）；

4） 電機功率（kw）；

5） 制造廠廠名、廠址；

6） 生產(chǎn)日期、出廠編號；

7） 執(zhí)行標準代號。包裝：

格柵裝置的大件不包裝，小件和電氣設備用包裝箱包裝，包裝箱內(nèi)附有塑料紙防水隨機資料袋。資料袋內(nèi)裝有：

1） 產(chǎn)品使用說明書及配套外購產(chǎn)品說明書

2） 產(chǎn)品合格證及配套外購產(chǎn)品的合格證

3） 裝箱單

運輸：運輸過程中固定牢固，避免劇烈振動。貯存：格柵貯存在通風干燥的倉庫內(nèi)。

二、液動限流閘門

韓家川合流制溢流 1#調(diào)蓄池

（1） 可控制和調(diào)節(jié)進入污水處理廠的流量，對污水水量進行合理的分配。

（2） 在線實時監(jiān)控：限流閘門可以接入遠程網(wǎng)絡，實現(xiàn)流量的實時顯示及閘門狀態(tài)的實時監(jiān)控。

（3） 驅(qū)動液壓缸可以滿足在水下工作。

（4） 適用于雨水和污水。

2、性能參數(shù)

流量控制閘門為成套裝置，每套裝置包括閘門本體、密封件、液壓缸及油管、 液壓站、液位計控制系統(tǒng)和安裝附件等。主體使用壽命需≥30 年。

3、工作原理

在液動限流閘門前布置液位計，用于測量閘門前的液位，通過液位的高度與流速之間的關(guān)系來控制閘門。

4.1 、基本要求

（1） 閘門的主要零部件應采用 304 不銹鋼制成；

（2） 閘門等設備工作溫度均為:-10℃-60℃

（3） 液動閘門采用液壓油缸驅(qū)動，油缸材質(zhì)采用不低于 SUS316 性能的 不銹鋼，液壓缸的驅(qū)動力應不小于閘門設計計算啟閉力的 1.5 倍，液壓缸能快開啟和關(guān)閉，移動速度不小于 2.5m/min；

（4） 閘門能對上、下游起限流和沖洗下游管道的作用；

（5） 閘門*開啟時，上、下閘口與管道口齊平，不影響截污；

（6） 閘門驅(qū)動液壓缸內(nèi)置傳感器防護等級不低于 IP67；

（7） 閘門的主要零部件應采用 304 不銹鋼制成；

（8） 閘門軸承必須使用持久耐用的 Cu/Zn 合金；

（9） 閘門可實現(xiàn)無人值守遠程操作自動運行；

4.2 液壓控制系統(tǒng)技術(shù)要求：

（1） 限流閘門采用液壓缸驅(qū)動，機械設備及傳動液壓缸必須一體化；油缸配備位移傳感器，能精確控制堰板在任意位置停止。液壓管線必須保持*密封、防水?；钊?、閥門等類似結(jié)構(gòu)必須由不銹鋼材料制成，以防止生銹。由于與水表面接觸，不允許滑動活塞墊圈。驅(qū)動液壓缸必須滿足水下工作要求。

（2） 液壓系統(tǒng)作為系統(tǒng)的關(guān)鍵動力單元及核心工藝，為防止系統(tǒng)紊亂及不兼容的情況發(fā)生、達到控制工程質(zhì)量的目的。

（3） 液壓站及其控制系統(tǒng)帶油壓低、油位低、報警、油壓高等報警功能。

（4） 位置反饋器應包括但不少于以下部件：用于閘門全開及全關(guān)的限位開關(guān)；位置指示裝置。

（5） 液壓控制系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動裝置、位置反饋器/位移傳感器、液壓系統(tǒng)、 電氣控制柜以及配套的各種閥門、管路、儀表、電纜及確保設備安全正常運行的 附件等。

（6） 液壓驅(qū)動裝置包括液壓缸、傳動機構(gòu)等。液壓缸在工作油壓下仍有足夠的作用力推動閘門，液壓缸應有足夠的行程，保證閘門全開至全關(guān)位置。 液壓缸應采用可靠措施保證其不漏油，液壓缸應設有防塵裝置。液壓缸應進行耐 壓試驗，不得有滲漏等異?，F(xiàn)象。液壓缸柱塞及相應部件等采用不銹鋼材料以防 銹蝕。

（7） 投標人應為每臺閘門配套足夠容量的液壓供油系統(tǒng)成套設備。液壓供 油系統(tǒng)包括：回油箱、油泵、閥組、內(nèi)部管路、濾網(wǎng)、各種傳感器以及配套的附 件等。液壓管路包括完整的填充 柱、液壓油以及其他的必要緊固件和配件。

4.3 、電氣控制柜技術(shù)要求

4.3.1 、配電部分

（1） 電控柜內(nèi)部接線以端子為界，端子排設在箱內(nèi)。外形尺寸必須保證箱 內(nèi)有可靠的電氣距離和安全的維護空間，又便于接線。

（2） 由于電控柜所處環(huán)境惡劣，應具有的防潮、防銹、防腐蝕能力。

（3） 防雨機房外殼采用 304 不銹鋼防雨電柜，具有室外防雨功能。

（4） 電控箱面板上設有多功能電力儀表；

（5） 現(xiàn)場電控柜面板上的元器件均應為防水型。均需考慮防止受潮濕、腐 蝕和高溫天氣的影響，具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蝕性。

（6） 所有柜內(nèi)所有的接線端子采用質(zhì)量優(yōu)良產(chǎn)品，數(shù)量應滿足終期要求， 每一端子有清楚的編號。

5、檢查和驗收

每臺設備須經(jīng)檢查試驗合格，交貨時并附有產(chǎn)品合格證和使用維護說明書。 在全部設備安裝完畢，賣方應進行現(xiàn)場測試，測試內(nèi)容及測試結(jié)果應滿足招標文 件的各項技術(shù)要求，并達到買方的驗收標準。測試記錄交于買方。如測試結(jié)果不符合要求，賣方應負責更換?，F(xiàn)場測量工具由賣方自備。

6、備品備件

（1） 備品備件應與原設備上使用部件交換，材料和質(zhì)量應*相同。備品備件應另外單獨包裝，并與設備一起發(fā)貨。箱上應有明顯標志。

（2） 為使貨物正常、連續(xù)地使用，賣方應提供貨物從買方開始使用五年期間所需的備品備件購買服務。

7、SCADA 管理系統(tǒng)

7.1 、供貨范圍

為了保證分流井系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，降低運營成本，降低生產(chǎn)管理過程中的各種潛在風險，將建立一套為該工程配套的 SCADA 系統(tǒng)。

賣方所提供的系統(tǒng)應是專業(yè)制造廠技術(shù)成熟的最終產(chǎn)品，賣方應對所提供系統(tǒng)運行的安全和可靠性以及系統(tǒng)的質(zhì)量和性能負全部責任。

7.2 、主要功能要求

（1） 現(xiàn)場具備信號自動采集和控制；

（2） 視頻圖像，智能視頻；

（3） 水位自動檢測；

（4） 具備數(shù)據(jù)存儲功能；

（5） 可查詢實時歷史數(shù)據(jù)；

（6） 可實時生成查詢水質(zhì)水量的歷史趨勢；

7.3 、功能特點

通過無線物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合有線網(wǎng)絡，實現(xiàn) “現(xiàn)地手動操作優(yōu)先，分散自律自動運行，統(tǒng)一調(diào)度遠程監(jiān)控，運營數(shù)據(jù)記錄保存”。

“現(xiàn)地手動操作優(yōu)先”是指可對現(xiàn)地電控柜進行初始參數(shù)設置，“分散自律自動運行” 是指在無需外界干預（即使網(wǎng)絡斷線等情況下），系統(tǒng)可對相關(guān)設備各單元進行自動控制， 實現(xiàn)設備的全自動化控制自動運行；“統(tǒng)一調(diào)度遠程監(jiān)控”是指不受地域距離影響，可進行異地遠程監(jiān)控， “運營數(shù)據(jù)記錄保存”是指對各點的水位、水質(zhì)、設備動作運行數(shù)據(jù)自動記錄保存；

在線儀表系統(tǒng)必須達到提高設備利用率、保證質(zhì)量、節(jié)省人力及運行費用、便于系統(tǒng)自動化管理的目的。

水位監(jiān)控、行程指示、操作記錄均必須實時監(jiān)控顯示并保存。

三、智能噴射器

1、概述

調(diào)蓄池由于經(jīng)常儲存初期雨水或污水，水體中的固體顆粒物由于重力作用會沉降至調(diào)蓄池底

部。若池底的污物不及時清除，長時間會造成污物越積越多，清理起來非常不便，不僅影響調(diào)蓄池的有效容積，同時也有可能產(chǎn)生有害氣體，造成安全隱患。調(diào)蓄池排空后，為了對調(diào)蓄池進行清 洗，每次需要重新從外部接入管路引入水源，人為清洗，非常費時費力。智能噴射器應集曝氣、攪拌和沖洗等功能于一體，應滿足遠程操控、自動清淤及防止臭氣產(chǎn)生的要求。

2、供貨范圍

本次招標的智能旋轉(zhuǎn)噴射器，每套為成套裝置，包含水下旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、射流曝氣沖洗裝置、潛水泵等，整套系統(tǒng)應包含液位計、智能控制系統(tǒng)以及安裝附件，包含設備的指導安裝和調(diào)試。制造商必須提供全新的、未經(jīng)使用的制造商最終產(chǎn)品。

設備主要供貨范圍如下：

3、技術(shù)要求

4、技術(shù)參數(shù)表

5、主要技術(shù)性能

（1） 旋轉(zhuǎn)智能噴射器應由潛水泵、液動旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)及帶吸氣管的空氣-水噴射器組成。泵和噴射器由一個彈性聯(lián)軸器連接。兩者連同一個潛水的，可部分旋轉(zhuǎn)的執(zhí)行機構(gòu)，一起安裝在一個支架上，該執(zhí)行機構(gòu)繞著彈性聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，可以將噴射管最大旋轉(zhuǎn)到 270°。

（2） 智能噴射器應具備攪拌、沖洗、曝氣的功能。

（3） 泵的主流量通過噴射器中的噴嘴，在此位置壓力降低形成負壓區(qū)。二次流通過連接到大氣的管道被吸入負壓區(qū)?？諝鈱ι淞鞯纳涑逃泻艽蟮挠绊?，射程跟它離開噴射器出口時速度的函數(shù)相關(guān)。噴射器管的位置剛好在底板上方，低揚程的噴射器會產(chǎn)生一股強勁但不穩(wěn)定的氣流，橫掃過底板。

（4） 潛水泵技術(shù)特點

a. 潛水泵葉輪應采用防堵型葉輪，選擇合適的葉輪能夠保證泵的可靠運行。葉輪材質(zhì)至少為鑄鐵 GG25，葉輪應做動平衡試驗。葉輪應采用長流道無劇烈拐角的設計，具有較大的抽吸能力，并精心地進行加工和表面處理。葉輪背面應設計成帶鋸齒形，以阻止污物進入密封腔中損壞機械密 封。

葉輪應進行動平衡試驗，動平衡精度應不低于 G6.3 級。

b. 電機應采用符合 IEC60034-30 標準的符合 IE3 能效級別的高效電機， 3 相 380V、 50Hz、防護等級為 IP68、電機均應按照 H 級絕緣標準制造，能連續(xù)泵送溫度最高為 40℃的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過 60℃（>110kw，定子繞組的平均溫升不超過 80℃）。

電機應能每小時啟動 15 次，同時必須滿足 24h 連續(xù)運轉(zhuǎn)的使用要求。電機與泵應是同一廠家制造。

c. 采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用耐腐蝕燒結(jié)碳化硅/耐腐蝕燒結(jié)碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為 PH6~9。

機械密封應該是免維護的，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。制造廠家應保證機械密封的使用壽命不低于 25,000 小時。

d. 電機設有閉式自循環(huán)夾套，冷卻液為水和乙二醇的混合物，定子熱量通過冷卻液循環(huán)快速傳導給泵送的介質(zhì)，保證電機無論浸沒在水中還是長期露出水面均能安全連續(xù)運行。

智能噴射器成套設備機械部分應采用不低于 304 不銹鋼材質(zhì)標準，必須具有良好的防銹、耐高溫、耐腐蝕和較好的抗晶間腐蝕性能。